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我公司投资建设的莱芜钢铁焦炉上升管余热回收EMC项目正式投运

发布时间:2018-12-06 浏览次数:
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山东钢铁股份有限公司莱芜分公司焦化厂2*55孔年产110万吨6m焦炉荒煤气显热纳米回收项目,我公司于2018年10月上升管安装完毕并投入运行,实现吨焦产汽量达到平均110kg/吨焦以上(压力0.65Mpa左右,温度165℃左右),效果超过预期。

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一、技术简介      

针对目前焦化行业炼焦炉生产过程中大量荒煤气的高温显热未被回收,造成炼焦工序能源消耗高、生产成本高,我公司进行了多次回收荒煤气高温热量的技术研讨和试验,用合金整体结构配以纳米及自洁材料回收显热,既保证了换热效果,有效、安全、可靠的回收荒煤气显热,又保证了在恶劣的工况下换热器的安全经济运行,同时解决了以往的换热器在启动和停止过程中的不适应性问题,保证了设备在极高温度下(1400℃)能够安全正常运行。荒煤气回收技术为国内首创,拥有4项实用新型技术专利。荒煤气回收技术的成功运用得到国内焦化行业认可和武科大的标定,相关论文及运行效果在焦化行业多个期刊上发表。

二、焦炉荒煤气显热新型纳米技术创新点
 
1、防漏水

内筒在2600度高温下熔合成型为整体无缝复合整体,内壁耐高温、耐腐蚀、耐磨损。水、汽换热在封闭空间内,封闭空间在上升管内筒外侧,水汽不会渗漏到炭化室。

2、防挂焦油、防结石墨

内壁配以纳米自洁材料,经过500°C的高温后内表面形成均匀光滑而又坚固的釉面,均匀光滑、无死角、不会结石墨和凝聚煤焦。 通过进水流量的控制 , 一定程度上控制了上升管的进出口温度差 ,从另一途径减轻了内壁凝结焦油和石墨 。

3、防干烧

内筒研发阶段经受了干烧、通水、再干烧、再通水的实际考验,上升管不漏水,内筒完好不变形,实际运行表明,该换热器装置能经过长时间干烧后再进水运行。但不要急冷急热进水,且尽量不要出现干烧现象。


三、项目信息

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四、合作电话

陈   总:15339002369

陈经理:13609189291